1、停機前預(yù)凈化處理
在正式停機清潔前，可先通入惰性氣體或適配工況的清潔介質(zhì)，對機組內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)吹掃，帶走大部分殘留的工藝氣體與易揮發(fā)附著物，避免直接拆機時殘留介質(zhì)溢出造成污染。如果被抽氣體帶有可凝性成分，也可通過通入干燥潔凈的冷卻介質(zhì)，讓附著在轉(zhuǎn)子、泵腔內(nèi)壁的冷凝物逐步松散，降低后續(xù)清潔的難度。
2、拆機與針對性清潔
確認(rèn)機組完全斷電、內(nèi)部壓力恢復(fù)至常壓后，依次拆除進(jìn)排氣端的連接管路，做好各部件的位置標(biāo)記以便后續(xù)精準(zhǔn)回裝。清潔羅茨泵部分時，用柔軟的無掉屑清潔布配合適配的中性清潔劑，輕輕擦拭轉(zhuǎn)子表面與泵腔內(nèi)壁的殘留附著物，注意避免刮傷轉(zhuǎn)子的精密工作面，同時清理傳動齒輪、軸承部位附著的油污與雜質(zhì)。清潔螺桿泵部分時，可向泵腔內(nèi)注入適配的清潔溶劑，手動緩慢轉(zhuǎn)動泵軸，讓溶劑充分接觸螺桿與泵腔的所有區(qū)域，充分浸泡后排出溶劑，重復(fù)操作直至排出的液體狀態(tài)清亮無明顯雜質(zhì)。機組的外表面可搭配溫和清潔劑擦拭，去除長期運行積累的浮塵與油污。
3、潤滑與密封復(fù)位
清潔完成后，先排凈齒輪箱內(nèi)的舊潤滑油，加入少量新油手動轉(zhuǎn)動軸體完成內(nèi)部油路沖洗，再注入適配牌號的新潤滑油，保證潤滑狀態(tài)處于合理區(qū)間。重新組裝各部件時，在管路連接的密封面處均勻涂抹適配的密封膠，更換狀態(tài)老化的密封件，避免后續(xù)運行出現(xiàn)泄漏問題。
4、清潔后調(diào)試驗證
全部組裝完成后，先進(jìn)行空載試運行，觀察機組運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，有無異常異響或振動，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行真空度測試，驗證機組的抽氣性能是否恢復(fù)至正常狀態(tài)。日常運維中也可定期清理泵體表面的積塵，檢查進(jìn)氣過濾器的狀態(tài)，根據(jù)工況及時更換濾芯，減少雜質(zhì)進(jìn)入泵腔的概率，延長機組的清潔周期與使用壽命。
